采取了由高爐煤氣噴灑由堿液和水混合液得到除酸脫氯的辦法，獨創(chuàng)了一條全新的技術(shù)路線,取消了噴淋塔，分體式設(shè)置，采用堿液霧化技術(shù)，脫除效率高。節(jié)約了堿藥消耗和運行成本費用；脫酸除氯工藝布置在除塵之后，廢液單獨收集，雜質(zhì)少，體積量小，加藥集中，處理費用低。設(shè)備投資只占噴堿塔工藝的1/4-1/3，且維修簡單。
為解決高爐煤氣含氯離子等酸性介質(zhì)高的問題，公司研究開發(fā)了高爐煤氣氮氣霧化堿液脫酸除氯工藝路線，該系統(tǒng)雖然仍采用液體吸收酸性介質(zhì)思路，但從擴大堿離子和煤氣中的酸根離子、氯離子的接觸面積入手，用氮氣霧化噴濺的方法，以提高堿液對酸根離子和氯離子的脫除效果，同時通過對水量和堿液噴淋的精確控制，在滿足嚇到工序的工藝要求的前提下，實現(xiàn)降低運行費用。
其工藝技術(shù)路線是：
噴堿塔---出氣管道中旋流板脫水器---------豎直設(shè)置的筒體------連通有錐斗-----筒體下部的側(cè)壁上設(shè)進(jìn)氣口----錐斗底部設(shè)排水裝置-----筒體的頂部設(shè)出氣口------出氣口連接出氣管道------進(jìn)氣口上’下依序間隔設(shè)噴水裝置-----噴堿裝置和填料脫水裝置-----循環(huán)
技術(shù)創(chuàng)新點：
和傳統(tǒng)的噴堿塔工藝相比，該工藝具有如下創(chuàng)新點：
創(chuàng)新點1、獨創(chuàng)一條全新的技術(shù)路線，取消噴淋塔，分體式設(shè)置，設(shè)備投資在原來1000萬元左右基礎(chǔ)上降低2/3-3/4降至350萬元以下。
創(chuàng)新點2、采用噴堿霧化技術(shù)，堿分子和酸根離子、氯離子接觸的表面積成千上萬倍增加，脫除效率由60%左右提高至75%以上。
創(chuàng)新點3、淘汰耗水、用藥量大的噴淋設(shè)施，研發(fā)一套氮氣霧化噴堿裝置，節(jié)約堿液消耗和水資源消耗，運行成本降低1/3以上。
創(chuàng)新點4、脫酸除氯工序布置在高爐煤氣除塵之后，廢液單獨收集，雜質(zhì)少，體積量降低1/3以上，后續(xù)處理加藥集中，處理費用同步降低1/3以上。
關(guān)鍵技術(shù)
1、取消噴堿塔后，建立一條切實可行的采取分體式布置的工藝技術(shù)路線。
2、研發(fā)一套各環(huán)節(jié)、工序相互匹配的工藝技術(shù)參數(shù)及其可調(diào)、可控的工藝規(guī)程。
3、以氮氣霧化噴堿裝置、相應(yīng)工藝裝備為主要內(nèi)容的技術(shù)研發(fā)，以及與其配套的外購輔助設(shè)備的選型定型。
