主要技術一：
石墨烯復合塑料換熱管
煉鋼一次除塵
脫水脫白協同顆粒物深度治理技術
主要技術二：
高爐沖渣水循環利用煙氣高效脫硫技術?
針對加熱爐煙氣和熱風爐煙氣含硫量低、設備不集中的特點，我們經多年研發和實驗開發了自主知識產權的冶金污水循環煙氣清潔脫硫技術，主要利用高爐沖渣水及冷卻塔排污廢水中的鈣鎂離子進行脫硫，以廢治廢，2020年6月在河北鑫匯鋼鐵有限公司75噸鍋爐脫硫提標改造裝置項目，成功投運工期僅15天，近期又簽訂了天鐵180噸鍋爐脫硫凈化項目的合同，工期25天。建設工期短、設備占地面積小、脫硫效率高、運行費用低、無脫硫產物處理、煙氣顆粒物含量低是本技術的主要特點。
工藝簡圖和系統優勢：
脫硫漿液取用高爐沖渣水等冶金污水，運行費用低 ；
采用蜂窩湍流氣動乳化技術，脫硫效率高；
蜂窩高效除霧器能保證煙氣排放顆粒物濃度穩定保持在1mg/Nm3以下 ；
脫硫塔自帶消白功能，零霧化噴嘴設計，氣溫15℃以上無可視白煙；
脫硫后產生的廢液呈弱酸性，能與堿性沖渣水中和，減輕渣池的板結；
脫硫產物進入水渣，變成水泥的有效成分，無脫硫廢液固廢的二次污染 ；
脫硫塔模塊化，可在工廠制作，現場組裝，工期短；
脫硫裝置結構簡單，占地小，維護量小，可無人值守運行；
脫硫原料來自高爐沖渣水中的鈣離子，最終脫硫產物主要是硫酸鈣、進入沖渣水池后隨水渣綜合利用，硫酸鈣是水泥的早強劑，是水渣的有效成分，不影響水渣質量。
高爐沖渣水的PH值在9到11之間，呈堿性，容易造成管道結垢和渣池板結，脫硫廢水的PH值在4到6之間，脫硫廢水進入沖渣水池后，渣池的PH值可調整到7左右，能夠有效解決沖渣水結垢和渣池板結的難題，有利于高爐冶煉工藝，減少系統的維護和維修量。?
主要技術三：
煙氣顆粒物超低排放協同消白技術
工業生產燃燒及工藝過程中會產生大量的顆粒物及有害氣體隨煙氣排放至環境中，造成嚴重的空氣污染。采用煙氣顆粒物超低排放協同消白技術不僅可達到顆粒物排放近零效果還可以消除有色煙羽。
工藝描述：
采用高效的噴淋除塵+新型催化吸附模塊+石墨烯冷凝降溫設備+高效旋流除霧+升溫工藝技術。
工藝簡圖：
消白的意義：
消除霾性白煙、除塵、吸附有害氣體及重金屬物質的功能，真正實現消白、除塵、脫硫一體化目標；
可以回收煙氣熱量，創造效益；
回收白煙中的冷凝水，達到節水效果；
消除白色污染，減輕高爐周邊附屬設備的腐蝕，美化廠區環境。
消除白煙的主要方式：
①煙氣升溫。煙氣狀態由a到d，降低相對含濕量。
②煙氣降溫再熱。降溫過程煙氣由狀態a到f，降低絕對含濕量，再經過升溫過程f到g，降低相對含濕量。
③冷凝降溫。煙氣直接由a到b降溫。
④除濕。狀態由a到h，降低絕對含濕量。
主要技術四：
煤氣前端脫硫化氫（除酸脫氯）技術
我公司與鋼企合作，在噴堿塔基礎上，經過大量實驗，已經掌握了占地小、投資少、易操作、運行成本低、效果好的除酸脫氯降塵降硫工藝，并已在鋼企成功應用，脫水器冷凝水PH值可從1.8調整到6.5—7.5，氯離子含量達到工業水排放標準，大大延緩了煤氣管道的腐蝕，同時降低煤氣含塵量，清除大部分無機硫和部分有機硫，有效降低煤氣含硫量為后續脫硫減輕壓力。
占地面積小，僅為噴堿塔的1/20
流程控制圖
現場主要裝備
煜劍除酸脫氯工藝優勢 除酸脫氯裝置投運前后參數對比
1、本套除酸脫氯裝置采用全程智能數據自動跟蹤控制，根據要求值自動運行，拋棄了人工干預。
2、采用自適應跟蹤閉環超細超高壓分級霧化流程。
3、運用了現場模塊化組合裝置減少占地面積，且安裝簡便。
煜劍工藝和噴堿塔工藝對比
已達到工業循環冷卻水中的氯離子含量的標準
主要技術五：
分布式太陽能光熱蒸汽系統
結合當前外能源緊缺的國內經濟形式，河北煜劍研發團隊進行了上千次試驗和改進攻關，在分布式光熱的研發及應用積累了豐富的經驗，形成了系列自主知識產權的技術體系，高效光熱管蒸汽發生系統在保證性價比的基礎上能穩定產生高品質蒸汽。可廣泛應用于電力、冶金、化工、食品、醫藥醫療、紡織、服務、軍工等工業領域和城市供暖、學校、醫院、鄉村等公共設施的蒸汽供應、生活熱水、集中空調制冷、冬季采暖、電力供應等。
